吉林陶粒滤料BAF曝气生物滤池陶粒黏土烧制生物陶粒滤料

陶粒滤料采用陶土，粘土，粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成。陶粒滤料具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种，进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。

陶粒应用
在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。
几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A.废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。
B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。
C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再用压力速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。

生物陶粒滤料简称生物滤料，是于城市污水处理的新型生物滤料。它很好地解决了原有各种生物滤料存在的挂膜慢、易堵塞，损耗大、价格 贵、再生难、效率低等弱点，大大的提高了废水生物处理工艺技术的效率、效果、效益，得到国内国际同行业的普遍认同。

陶粒滤料按性能分类可以从多个维度进行，以下是一些主要的分类方式及其特点:
按主要原料分类
粘土陶粒：主要以黏土、亚黏土等为主要原料，经中加工制粒、烧胀而成。强度好、孔隙率大、比表面积中大、化学稳定性好。广泛用于污水处理和自来水的处中理中。
粉煤灰陶粒：以工业废料粉煤灰为主要原料，加入一定量胶结料和水，加工成球形后烧结而成。表面粗糙坚硬，内部有许多细微气孔，体轻、高强。具有比表面积大、表面能高、内中部存在活性点，是廉价的吸附剂，在废水处理中应用广泛。
页岩陶粒：采用黏土质页岩、板岩等为原料，经破中碎、筛分或粉磨成球、烧胀而成。孔隙率高、比表面积大、化学性能稳定、机械强度高、过滤水质好。适用于水厂滤池和污水处理过滤的滤料。
硅藻土陶粒：硅藻土具有多孔结构，吸水和吸附能力强。常用于城市污水处理厂尾水的深度处理。
生物污泥陶粒：以生物污泥为主要原材料，经过烘干磨碎、成球后烧结成型。比表面积大、孔隙率高，适合作为生物膜载体。工业废水高负荷生物滤料池、自来水微污染水源预处理等。
纳米改性陶粒：通过添加纳米材料和适当的膨胀剂进行改性，提高空隙率、比表面积等性能。促进水处理工艺特别是生物膜法处理工艺的发展。

陶粒滤料是以黏土为主要生产原料，经烘干、配料、制粉、成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的粒状材料。 其外观为近球形颗粒，表面呈黄红色或深褐色，颗粒粒径可根据要求生产。该产品在物理微观结构方面表现为表面微孔发达且分布合理，平均微孔直径约为200微米，生长在微孔内的微生物不易流失，即使长时间不运转也能保持菌种，使得曝气生物滤池可间断运行；同时，比表面积大，可附着生长、繁殖大量微生物，能使曝气生物滤池的容积负荷增大，降解速率显著提高；另外，该产品质地轻、强度高、耐摩擦、耐冲洗、不向水体释放有毒有害物，具有良好的物理、化学和水力学特性，可适应于不同污水净化的要求。

陶粒滤料在污水处理中使用的要求：
（1）机械强度：以免在反洗过程中由于料间磨损或破碎造成颗粒变小使滤料层间复杂，导致反冲洗时轻质滤料流失和过滤时终止滤料漏失。
（2）生物、化学稳定性：以免在运行过程中滤料中的物质溶于水而影响水质，或因投加水处理药使滤料材质结构发生变异而解体。滤料具有一定的抗腐蚀性，不参与生物膜的生物化学反应，且基本身是不可生物降解的。
（3）颗粒形状：以表面相对粗糙且有一定球度为好。
（4）表面电性和亲水性：微生物一般带有负电荷并亲水，因此载体表面带有正电荷有利于微生物固着生长，载体表面的亲水性同样有利于微生物的附着。