重庆陶粒滤料BAF曝气生物滤池陶粒污水过滤生物陶粒滤料

陶粒滤料采用陶土，粘土，粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成。陶粒滤料具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种，进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。

主要特点
1.颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快、挂膜，低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内水平，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m。

2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。

3.截污能力强，一般位9-13kg/m。

陶粒应用
在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。
几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A.废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。
B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。
C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再用压力速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。

因生物陶粒孔洞率大，具有较强的过滤性，对有机物质有较强的吸附性。能载较高的有机负荷，当水质水量变化时，仍能保持良好的出水水质 ，COD去除率可达60-90%。生物滤料对污水中悬浮有机物及异味，有拦截、吸附、沉淀、降解的作用。反冲洗周期长，一般2-4个月反冲一次，滤料损 失小，每年补充3-5%即可。系统占地少，基建投资比其它处理工艺可降低30%，运行费用可降低50%，采用高水位配水节能效果更明显。

陶粒滤料是一种污水处理物料，不仅表面坚硬，内部还有很多微小的细孔，孔隙率比较高，要想发挥良好的曝气效果，在材质的选择上也是比较注重的，先是粉煤灰，以固体废弃物作为主要原料，加入一定量的胶结料跟水，这样加工后会变成球，烧结后还可以自然养护。其次是黏土陶粒，以黏土，亚黏土等主要原料，经过加工变成颗粒，这种黏土颗粒是有一定大小限制的。其次是页岩陶粒，经过板岩等岩石破碎后，经过筛分或者是粉磨成球，利用一定的加工工艺而成的页岩陶粒。后是垃圾陶粒，城市垃圾越来越多，处理城市垃圾变成日益严峻的一个话题，把城市垃圾焙烧后变成陶粒，后的操作人员表示，垃圾陶粒不仅可以用作保温隔热，还可以作为楼板使用，具有广阔的市场。

陶粒滤料是以黏土为主要生产原料，经烘干、配料、制粉、成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的粒状材料。 其外观为近球形颗粒，表面呈黄红色或深褐色，颗粒粒径可根据要求生产。该产品在物理微观结构方面表现为表面微孔发达且分布合理，平均微孔直径约为200微米，生长在微孔内的微生物不易流失，即使长时间不运转也能保持菌种，使得曝气生物滤池可间断运行；同时，比表面积大，可附着生长、繁殖大量微生物，能使曝气生物滤池的容积负荷增大，降解速率显著提高；另外，该产品质地轻、强度高、耐摩擦、耐冲洗、不向水体释放有毒有害物，具有良好的物理、化学和水力学特性，可适应于不同污水净化的要求。